齿轮油泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。一般的压力在6MPa以下，流量较大。齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。吸入腔与排出腔。齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。

　　1、经常加脂，电动油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故   使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。

　　2、齿轮油泵经常检查维修，电动油桶泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。

　　3、保存好每零件和调换相同零件，在拆检齿轮油泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，   调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。

　　4、注意保存电动抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。

　　5、齿轮油泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前   用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，   对绕组进行干燥处理。

　　齿轮泵处理的是高温水，轴密封使用套筒密封，因为套筒密封性能、节约维修成本。套筒密封采用中间提取和控制固定排水温度的方法。

　　一、反应堆内用齿轮泵

　　反应堆内齿轮泵直接安装在核反应堆压力容器的底部，给反应堆芯提供冷却水。为了防止反应堆中的水外漏，采用无轴封密封结构的潜水式电机作为驱动器，从而提高性。

　　用于增殖反应堆的液体金属泵这是一种循环齿轮泵，向FBR反应堆堆芯输送主冷却剂这是一种循环齿轮泵，(液体金属)。是一种机械立式离心泵，供给增殖反应堆的钠循环，流量高达10m³/分钟。

　　由于反应堆的环境恶劣，所以液压部件(叶轮和扩散器)由锻造材料制成。通过对叶片进行数控(NC)机械加工，可降低泵的性能差异。径向轴承和推力轴承采用具有   的负荷特性和振动稳定性的倾斜垫。

　　二、反应堆冷却剂齿轮泵

　　反应堆冷却剂泵(以下简称主泵)机组是压水堆核电站的心脏设备，目前在世界上只有少数几个   能生产主泵机组。我国现在已建成的核电站(包括C1项目，但不包括秦山三期)中，主泵都是轴封式的，但是有刚性联接和柔性联接两种，   、法国和日本生产的主泵机组属于刚性联接，德国、奥地利和俄罗斯生产的主泵机组属于柔性联接，所有主泵全部是   的(用于C1项目的主泵只实现部分零部件国产化)。

　　齿轮油泵的轴套内孔、轴套外圆、齿轮泵轴和泵壳的均匀磨损及划痕在0.02-0.20mm之间时，宜采用、与零件体结合力强、好的电弧喷涂修理工艺。电弧喷涂的工艺过程：工作表面预处理→预热→喷涂粘结底层→喷涂工作层→冷却→涂层加工喷涂工艺流程中，要求工件无油污、无锈蚀，表面粗糙均匀，预热温度适当，底层结合均匀牢固，工作层光滑平整，材料颗粒熔融粘结，能及耐蚀性能良好。喷涂层质量好坏与工件表面处理方式及喷涂工艺有很大关系，因此，选择合适的表面处理方式和喷涂工艺是重要的。此外，在喷涂和喷涂过程中要用薄铁皮或铜皮将与被涂表面相邻的非喷涂部分捆扎。齿轮油泵产业有非常大的发展潜力。

　　涂层与基体表面的温度差会使涂层产生收缩应力，引起涂层开裂和剥落。基体表面的预热可降低和防止上述不利影响。但预热温度不宜过高，以免引起基体表面氧化而影响涂层与基体表面的结合强度。预热温度一般为80-90℃，常用中性火焰完成。

　　涂层与基本的结合强度与基体清洁度和粗糙度有关。在喷涂前，对基本表面进行清洗、脱脂和表面粗糙化等预处理是喷涂工艺中一个重要工序。   先应对喷涂部分用汽油、丙酮进行除油处理，用锉刀、细砂纸、油石将疲劳层和氧化层除掉，使其露出金属本色。然后进行粗化处理，粗化处理能提供表面压应力，增大涂层与基体的结合面积和净化表面，减少涂层冷却时的应力，缓和涂层内部应力，所以有利于粘结力的增加。喷砂是   常用的粗化工艺，砂粒以锋利、坚硬为好，可选用石英砂、金刚砂等。粗糙后的新鲜表面极易被氧化或受环境污染，因此要及时喷涂，若放超过4h则要重新粗化处理。

　　齿轮油泵在喷涂工作涂层之前预先喷涂一薄层金属为后续涂层提供一个清洁、粗糙的表面，从而提高涂层与基体间的结合强度和抗剪强度。粘接底层材料一般选用铬铁镍合金。