离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵，以下是为您总结的离心泵操作时应注意六点。

一、禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；

二、监控运行过程，阻止填料箱泄漏，   换填料箱时要用新填料；

三、机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；

四、润滑剂不要使用过多；

五、按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和   换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

六、离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压   多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。

各类离心泵拆装机械密封所注意的事项都是一样的，以下是我们中联齿轮油泵厂技术人员经过两天的总结写下的有关各类离心泵拆装机械密封应注意事项：

(1)机封部位与轴（或轴套）的径间圆跳动，应符合规定要求，外径偏差不超过±0.5mm。

(2)泵轴的轴向窜动应不超过±o．Smm。

(3)动环与静环接触的密封端面平面度应符合要求，其表面粗糙度：金属材料密封环秒，非金属材料密封环秒。动环和静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为号。

(4)拆装应仔细，避免磕碰、划伤动静环密封面及辅助密封圈，   不允许用手锤或铁器敲击。

(5)在安装时，   将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。密封面在装配时可涂抹透平油。

(6)弹簧的压缩量   适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。

采购齿轮油泵重要参数及要注意的事项

根据泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下：

1、首先根据装置的布置、地形条件、介质位置条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式齿轮油泵。

2、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或泵或杂质泵。安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的电动机或者是采用铜质齿轮（齿轮泵）再加上电机。

3、根据流量大小，确定选泵的型号范围；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵。多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，首先选用单级泵。

4、泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？

6、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵（或密度大于1000kg/m3），要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。

7、确定不锈钢齿轮油泵的台数和备用率：

对正常运转的齿轮油泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：流量很大，一台泵达不到此流量。

对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三台）

对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担生产上70%的输送。

对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。   少是一用一备。

8、一般情况下，客户可提交其选泵的基本条件，由我司给予选型或者推荐   的泵产品。如果设计院在设计装置设备时，对泵的型号已经确定，按设计院要求配置。

总之，在您卖泵之前，要知道自己输送的什么介质，介质有无腐蚀性，需不需要，需要多大流量，压力或者扬程有何要求，口径有没有要求，电机的功率和转速要求。