内啮合齿轮泵是容积式内合齿轮泵，内齿轮为圆弧齿型、内齿轮为短幅外摆线的新型齿轮泵，内啮合齿轮泵与电动机同轴安装，具有结构简单、尺寸紧凑、吸入性好，输油量大、噪音小、运转平稳、寿命长等特点。

　　内啮合齿轮泵适用于下列范围：

　　内啮合齿轮泵主要用于输送介质温度≤80°C，粘度不大于50/S的机械油，汽轮机油，柴油等具有润滑性不含愉质的介质。

　　内啮合齿轮泵用于各种机床，压缩机，冷冻机等各种机械设备润滑系统中长期连续工作的场合。

　　内啮合齿轮泵主要有内外转子、轴、泵体、泵盖、托架、密封、轴承等组成，输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低。

　　内啮合齿轮泵的转速与流量呈线型函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量，齿轮油泵特别适用与高粘度介质的输送，轴端采用机械密封。

　　内啮合齿轮泵   大限度的防止泄漏适于户外安装，全封闭的磁力联轴器腔可以保护外磁体不与潮湿或外部物质相接触，多种标准滑动轴承材质可供选择：铸铁、铜、石墨、碳化钨。 标准磁体材料是钕铁硼合金。可选择的钐钴   磁铁允许操作温度   高为250摄氏度。

　　内啮合齿轮泵可以双向输送。前盖和磁力耦合屏蔽套的外部加热夹套是标准的可选部件。   的背拉式设计标准法兰式联接，可只提供光泵头具有内外套保护。权设计的冷却系统：内啮合齿轮泵内一体的冷却循环系统，无需外部冷却动态轴向平衡系统，将轴向载荷减到   低，降低功耗并延长使用寿命。

　　怎样正确使用高粘度泵呢？   先要了解高粘度泵的性能，使用高粘度泵应做到较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出大流量。在确定输送介质正确时，应该严格按照产品说明书上的规定，尽量使用于厂家推荐的流体介质并注意系统的工作温度范围。当希望在较宽的温度范围内使用时。齿轮油泵输送介质的粘度指数还能高些。当输送液体的粘度较高或当系统在寒冷环境工作时，   输送介质能够有顺畅地流动性。许多油液中含有蜡性成分，它们在低温时很易结晶，输送介质的凝点应该低于预期的低作业温度。另外所要输送的介质   与系统中的密封、垫圈.软管等橡胶材料具有相容性、如果两者不相容那么就得重新确定输送介质。

　　输送介质不仅是能量传递的中介，而且也是润滑密封及传热介质，液体粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率浪费能量，并产生过高的系统温度。

　　高粘度泵的出口管路上还应当设置   阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开   阀卸压.对于需要正反转的高粘度泵，其进出口管路上均需设置   阀。

　　齿轮泵的特点是：体积小，重量轻，结构简单，制造方便，，工作，自吸性能较好，对油液污染不敏感，维护方便等。

　　其缺点是：流量和压力脉动较大，噪声大，排量不可变等。

　　内啮合齿轮泵与外啮合齿轮泵相比，主要有体积小，流量脉动小，噪声小等优点，但加工困难，使用受到限制。这里啮合点处的齿面接触线一直起着分隔高、低压腔的作用，因此在齿轮泵中不需要设置专门的配流机构。

　　1、外啮合齿轮泵的流量

　　排量：V=πDhB=2πm2zB

　　实际上齿间槽容积比轮齿的体积稍大些，所以通常取 3.33，则有：V=6.66zm2B

　　流量：q=Vnηv=6.66zm2Bnηv

　　以上计算的是外啮合齿轮泵的平均流量。

　　特点：

　　1）齿轮泵的平均流量与齿数成正比，而与模数的平方成比例。

　　2）齿轮泵的流量与齿宽成正比，但齿宽的增大受齿轮所受液压径向力增加的限制，一般取齿宽B＝（6～10）m，高压时取小值。

　　3）提高转速可以提高泵的流量，但受泵吸入性能的限制。齿轮泵的转速一般在1000～1500r/min。

　　4）另外，在容积式液压泵中，齿轮泵的流量脉动   大。

　　2、齿轮泵的困油现象及卸荷

　　齿轮泵的特点是：体积小，重量轻，结构简单，制造方便，，工作，自吸性能较好，对油液污染不敏感，维护方便等。

　　其缺点是：流量和压力脉动较大，噪声大，排量不可变等。

　　内啮合齿轮泵与外啮合齿轮泵相比，主要有体积小，流量脉动小，噪声小等优点，但加工困难，使用受到限制。这里啮合点处的齿面接触线一直起着分隔高、低压腔的作用，因此在齿轮泵中不需要设置专门的配流机构。